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产品优势图
锤式破碎机主要由外壳、转子、锤头、衬板、筛板等部件组成，每一个部件都有着自己的功用行驶着不同的义务，将整个破碎作业完美进行。展现出该设备击打、剪切、撞击、研磨等破碎形势，生产出质量优越的砂石骨料提供给需要使用的领域。
锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。
轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
产品案例
公司实力
本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料可作干、湿两种形式破碎设备。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。重锤式破碎机工作原理：
物料自上部给料口给入破碎机机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、磨削作用而粉碎，排出机外。生产线组合由给料机、重型锤破、振动筛、皮带输送机组成。
重锤式破碎机五大优势:
1、耗能低：节能省电，比同产品节能省电1/3以上，破碎1吨石料仅需2度电。
2、产量高：破碎比大，大块石料一次可破到80mm以下，单台机日产量可达30000吨。
3、优化结构，磨损少：转子采用双皮带轮结构，增大了转子的惯性及稳定性，由因全筛分结构减少了锤头数量，降低了耐磨件磨损，降低了生产0.成本。
4、用途广：产量大，全筛分结构成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量底到13%以下，是骨料破碎的良好选择。
5、操作简单：自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。
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